Soldador de Plasma Sherman DIGITIG 204 QUATTRO

Descrição

PLASMA SHERMAN DIGITIG 204 QUATTRO

• Marca:  Sherman
• Métodos de Soldadura:  MMA, TIG HF DC, Soldadura a Frio, Corte Plasma
• Fonte de alimentação:  230V
• Corrente de soldagem:  200A
• Eficiência:  60%
• Faixa de corrente de corte:  15-50A
• Espessura máxima de corte:  12 mm

EQUIPAMENTO PADRÃO:

• Soldador Sherman DIGITIG 204 QUATTRO com corte a plasma
• Tocha TIG-17 com controle
• suporte de plasma
• fio eletrodo
• Cabo terra
• redutor de corte a plasma

A soldadora DIGITIG 204 QUATTRO é um aparelho de última geração, fabricado em tecnologia IGBT e equipado com controle digital.

É utilizado para soldagem manual TIG DC, MMA (eletrodo revestido) de aços e metais não ferrosos em corrente contínua com possibilidade de utilização de pulsos de corrente. Também permite o corte plasma de chapas e elementos de aço, alumínio e cobre.

O controle digital permite total ajuste e controle dos parâmetros de soldagem, características do arco e pulsos. Graças ao uso da função Fan Stop, que desliga o ventilador em baixa carga na máquina de solda, o nível de ruído foi reduzido consideravelmente.

Além disso, possui ignição HF, capacidade de controle nos modos de dois e quatro tempos e uma variante de soldagem a ponto, a chamada. soldagem a frio.

O soldador é feito em tecnologia inversora IGBT, o que permitiu reduzir significativamente seu peso e tamanho. Parâmetros de saída estáveis ​​garantem uma soldagem de alta qualidade.

Exemplos de aplicações: indústria leve, trabalho de reparo em campo, trabalho em oficina, automotivo, soldagem de silenciador.

DADOS TÉCNICOS:

• Número de catálogo:  7812713
• Métodos de soldagem:  MMA, TIG HF DC, Soldagem a Frio, Corte a Plasma
• Tensão de alimentação [V]:  CA 230 50 Hz
• máx. consumo de corrente [A]:  30A MMA: 29A: TIG 21A; CORTE: 30A
• Corrente de soldagem/corte MMA:  20-180A; TIG: 10-200A; CORTE: 15 – 50A
• Corrente de soldagem [A]:  MMA: 180 A / 25%; TIG: 200A / 60%
• Espessura máxima de corte [mm]:  12
• Ciclo de trabalho [%]:  MMA: 180A / 25%; TIG: 200A / 60%
• Tensão sem carga  [V]:  MMA: 68V, TIG: 68V; CORTE: 245V
• Pré-gás:  0 – 2 seg
• Pós-gás:  1 – 15 s
• Rampa atual:  0 – 15 s
• Decaimento atual:  0 – 15 s
• Corrente inicial:  10 – 200 A
• Corrente básica:  10 – 200 A
• Corrente de cratera:  10 – 200 A
• Frequência de pulso:  0,5 – 200 Hz
• Largura de pulso:  10 – 90%
• Tempo de soldagem a ponto:  0,01 – 2,5 s
• Tempo de pausa durante a soldagem a ponto:  0,1 – 10 s
• Peso [kg]:  8,5
• Dimensões (C x L x A) [mm]:  430 x 170 x 310

TECNOLOGIA IGBT

Tecnologia  moderna  baseada em transistores bipolares de porta isolada. Ele combina a facilidade de controle dos transistores de efeito de campo com a alta tensão de ruptura e a velocidade de comutação dos transistores bipolares. O uso da tecnologia IGBT aumenta significativamente a operação confiável do equipamento de soldagem.

NÍVEL DE SEGURANÇA

O IP define o grau de resistência do dispositivo à penetração de contaminantes sólidos e aquosos. IP23 significa que o dispositivo é adequado para uso interno e não adequado para uso na chuva.

PROTEÇÃO DE SUPERAQUECIMENTO

O módulo IGBT é protegido contra superaquecimento por um dispositivo de proteção que desativa o circuito de soldagem do dispositivo. Após alguns minutos, o soldador esfria a uma temperatura que permite reiniciar automaticamente.

CICLO DE TRABALHO

O ciclo de trabalho é baseado em um período de 10 minutos. Um ciclo de trabalho de 60% significa que após 6 minutos de operação, uma pausa de 4 minutos é necessária. Um ciclo de trabalho de 100% significa que o dispositivo pode operar continuamente sem interrupção.

MMA

Processo que utiliza um eletrodo revestido, constituído por um núcleo metálico recoberto por uma bainha. O dispositivo permite a soldagem com todos os tipos de eletrodos, por exemplo básicos, celulósicos, rutílicos ou ácidos.

VRD

A função VRD diminui a tensão sem carga. O valor correto da tensão só é restaurado pouco antes de o arco ser formado. Isso minimiza o risco de choque elétrico, mas em alguns casos pode ser difícil abrir o arco.

TIG DC HF

Para eliminar completamente a possibilidade de contaminação da solda por tungstênio, recomenda-se que o eletrodo não toque na peça de trabalho; para este fim, a ignição de arco sem contato é usada usando descargas de alta frequência geradas pelo ionizador embutido no dispositivo.

HF – INICIO DE ARCO SEM CONTATO

O dispositivo está equipado com um ionizador que permite a ignição do arco sem contato.

MODO DE TRABALHO 2T / 4T

2T – pressionar o botão na alça da alça liga o ionizador e acende o arco. A soldagem é realizada com o botão pressionado.

4T – apertando o botão no cabo da manopla irá ligar o ionizador e acender o arco, depois solte o botão e solde com o botão solto. Pressione o botão novamente para concluir a soldagem.

CORRENTE INICIAL

Corrente aparecendo no circuito depois de pressionar o botão na alça da alça. Quanto maior a corrente inicial, mais fácil é abrir o arco.

No entanto, ao soldar chapas finas, um valor muito alto da corrente de ignição pode causar a queima da chapa. Em alguns modos de soldagem, a corrente não aumenta para aquecer a peça de trabalho.

TEMPO DE SUBIDA

Tempo de subida da corrente de soldagem entre a corrente inicial e o valor de corrente de soldagem definido.

TEMPO DE DESCIDA

O tempo que leva para a corrente de soldagem ir do ponto de ajuste para zero ou o valor da corrente de cratera.

TEMPO DE PRÉ-FLUXO DE GÁS

Tempo entre pressionar o botão no cabo da tocha e abrir a válvula de gás até a ignição do arco. Normalmente, leva mais de 0,5s para fornecer gás de proteção à saída do bico da tocha para proteger o início da soldagem e o eletrodo de tungstênio.

TEMPO DE FLUXO DE PÓS GÁS

Tempo entre a extinção do arco e o fechamento da válvula de gás para proteger do ar a poça de fusão em solidificação e resfriar o eletrodo de tungstênio. Um tempo de pós-fluxo muito curto pode levar à oxidação da solda. Ao soldar no modo TIG AC (corrente alternada), este tempo deve ser maior.

TIG CC

Permite a soldagem TIG com corrente contínua contínua. É necessário para soldar metais não ferrosos.

PULSE-TIG

O recurso afeta a forma da solda e o foco do arco. A soldagem por pulso também permite reduzir a quantidade de calor fornecida ao material e é usada na soldagem de materiais finos.

FREQUÊNCIA DE PULSO

A frequência na qual o valor do pulso de corrente varia entre a corrente de soldagem e a corrente de base.

LARGURA DO PULSO

A duração do pulso ajusta a profundidade da penetração. Aumentar a largura aumenta a profundidade de penetração, reduzindo a quantidade de calor introduzida no material, reduzindo o risco de queima de chapas mais finas ou componentes menores.

CASO ATUAL

Corrente utilizada em determinados modos de soldagem onde o arco não se extingue imediatamente após a fase de descida. Usado para preencher a cratera no final da junta.

COLD TIG

Tipo de soldadura por pontos TIG – a chamada  soldadura a frio que permite unir elementos finos, devido à baixíssima emissão de calor na zona de união. Consiste na ignição cíclica de curto prazo e na extinção do arco.

SPOT Pressionando o interruptor na alça da alça irá ligar o ionizador, ligar o arco pelo tempo definido com o parâmetro COLD TIME e desligar o arco. Reacender o arco requer liberar e pressionar o botão da alça.

TEMPO FRIO 0,01 – 2,5 seg.

Tempo de soldagem durante a soldagem a ponto (soldagem a frio).

TEMPO DE PAUSA 0,1 – 10s

Tempo de pausa durante a soldagem a ponto (soldagem a frio). Somente para o modo de controle CPOT.

FÁCIL DE USAR, PAINEL DE CONTROLE CLARO:

O painel de controle fácil de usar permite um ajuste preciso e suave das configurações. O display digital mostra a corrente de soldagem real.

PLASMA

Função de corte de elementos eletricamente condutores em aços carbono e ligas, alumínio e suas ligas, latão, cobre e ferro fundido

ESPESSURA MÁXIMA DE CORTE 12 MM

O valor da espessura máxima de corte foi determinado em condições ideais para cortar aço carbono de qualidade comum. Para selecionar o dispositivo certo, é recomendável realizar testes tecnológicos em condições reais de trabalho e em uma amostra exemplar do material.

CONSTRUÇÃO FORTE E SÓLIDA

A caixa do dispositivo é feita de compósitos leves e duráveis, resistentes a todos os tipos de danos mecânicos.

FÁCIL TRANSPORTE

Equipe a estação de soldagem com uma alça de transporte garantindo conforto ao mudar de estação de trabalho.

RESFRIAMENTO