Sherman DIGITIG PULSE AC/DC 315GD

Descrição

MÁQUINA DE SOLDAGEM INVERTER SHERMAN DIGITEC® DIGITIG PULSE AC/DC 315GD

• Marca:  SHERMAN
• Métodos de soldagem:  AC/DC TIG, MMA
• Fonte de alimentação:  400V
• Corrente de soldagem:  315A
• Eficiência:  50% 

EQUIPAMENTO PADRÃO

• Sherman DIGITIG PULSE AC/DC 315GD
• Suporte de solda T-18 / 4m
• cabo terra 3m
• Guia do usuário
• Cartão de garantia

Sherman DIGITIG PULSE AC / DC 315GD é usado para soldagem manual em corrente contínua e alternada de aços estruturais com eletrodos revestidos (método MMA) e aços de qualidade e metais não ferrosos com eletrodo não consumível em uma proteção de gás inerte (método TIG).

No projeto e construção do dispositivo, foram utilizadas as últimas conquistas no campo dos módulos PWM (modulação por largura de pulso) e IGBT (transistores bipolares de porta isolada), devido ao qual o soldador é caracterizado por pequenas dimensões e baixo peso.

É amplamente utilizado na produção e trabalho de serviço. Ele é projetado para trabalhar em salas fechadas e cobertas.

Possui ignição HF, função 2T/4T e display de corrente de soldagem.

O dispositivo possui excelentes propriedades de soldagem, especialmente recomendado para profissionais.

TECNOLOGIA IGBT

A base para a construção do sistema de conversão de energia elétrica da máquina de solda são sistemas eletrônicos feitos em tecnologia IGBT que permitem operação na faixa de frequência acima de 200 kHz

MODO DE OPERAÇÃO 2T / 4T

No modo de dois toques, pressionar o botão na alça da alça ligará o ionizador e acenderá o arco. A soldagem é realizada com o interruptor pressionado. Soltar o interruptor interromperá a soldagem.

No modo de quatro tempos, pressionar o interruptor na alça do punho ligará o ionizador e a ignição do arco deve então ser liberada e soldar com o interruptor liberado. Pressione o interruptor novamente para parar a soldagem.

CORRENTE INICIAL 10 – 315A

A corrente que aparece no circuito depois de pressionar o botão na alça da alça. Quanto maior a corrente inicial, mais fácil é abrir o arco. No entanto, ao soldar chapas finas, uma corrente de partida muito alta pode levar à queima. Em alguns modos de soldagem, a corrente não aumenta para aquecer a peça de trabalho.

HF

Soldagem com eletrodo de tungstênio em proteção gasosa com arco piloto (sem contato).

LARGURA DE PULSO 10 – 90%

A duração do pulso permite ajustar a profundidade de penetração. Aumentar a largura aumenta a profundidade de penetração, reduzindo a quantidade de calor introduzida no material, reduzindo o risco de queima de chapas mais finas ou componentes menores.

TEMPO A BAIXO 0 – 25s

Tempo para a descida da corrente de soldagem do valor definido para zero ou o valor da corrente de cratera.

TEMPO DE AUMENTO DA CORRENTE 0 – 15s

O tempo que a corrente de soldagem leva para passar da corrente inicial até o valor de corrente de soldagem definido.

CORRENTE DE CRATERA 10 – 315A

Corrente utilizada em certos modos de soldagem quando o arco não se extingue imediatamente após a queda da corrente de soldagem. Ele preenche a cratera e o final da solda.

CORRENTE DE BASE 5-95%

A corrente responsável por manter o processo de soldagem, o menor valor do pulso de corrente. Isso torna mais fácil controlar a quantidade de calor introduzida no material. O ajuste da corrente de base só é possível durante a soldagem por pulso.

FREQUÊNCIA DE PULSO 0,5 – 200 Hz

A frequência na qual o valor do pulso de corrente muda entre a corrente de soldagem e a corrente de base.

TEMPO DE PRÉ-FLUXO DE GÁS 0,1 – 1s

O tempo decorrido entre o pressionamento do botão no punho e o fechamento do arco. Normalmente, leva mais de 0,5 segundos para fornecer gás de proteção à saída do bocal da tocha. para cobrir o início da soldagem e o eletrodo de tungstênio.  O tempo de pré-fluxo deve ser maior se a linha de abastecimento de gás do cilindro for mais longa.

TEMPO DE FLUXO DE GÁS 0 – 15s

O tempo decorrido entre a extinção do arco e o fechamento da válvula de gás. para proteger a poça de fusão do ar e para resfriar o eletrodo de tungstênio. Um tempo de pós-fluxo muito curto pode levar à oxidação da solda. Ao soldar no modo TIG AC (corrente alternada), este tempo deve ser maior.

FREQUÊNCIA ATUAL 40 – 200 Hz

Útil para soldar alumínio. Quanto maior a frequência, melhor a qualidade da solda, melhor o foco do arco

AC BALANCE 0 – 15s

A razão da duração da fase positiva para a fase negativa. Diminuir o equilíbrio introduz mais calor no material, resultando em uma solda mais apertada e penetração mais profunda, enquanto reduz a carga de calor no eletrodo de tungstênio. Aumentar o equilíbrio introduz menos calor no material, resultando em melhor limpeza, soldagem ampla e fusão mais rasa, porém, coloca uma tensão considerável no eletrodo de tungstênio.

MMA

Soldagem MMA possível

FUNÇÃO VRD

Módulo que reduz a tensão quiescente do circuito secundário do dispositivo. Aumenta a segurança e reduz o risco de choque elétrico. A função corta e liga a potência de soldagem quando a resistência entre as pontas do eletrodo – elemento soldado é medida durante a soldagem.

FUNÇÃO DE FORÇA DE ARCO 0-10

Permite ajustar a dinâmica do arco de soldagem. Quando o comprimento do arco é encurtado, a corrente de soldagem aumenta, o que estabiliza o arco. Diminuir o valor resulta em um arco mais suave e profundidade de mesclagem menor.

FUNÇÃO DE PARTIDA A QUENTE 0-10

Essa função é comumente chamada de inicialização a quente. Atua quando o arco é aberto, fazendo com que a corrente de soldagem aumente temporariamente acima do valor definido pelo soldador. O HOT START foi desenvolvido para evitar que o eletrodo grude no material e é uma grande ajuda na hora de iniciar o arco. No caso de soldagem de pequenos elementos, é recomendável desativar esta função, pois pode causar queimaduras no material de soldagem

EXIBIÇÃO CLARA E FACILIDADE DE USO

O dispositivo possui total regulação e controle dos parâmetros de soldagem em tempo real. O ajuste é feito por meio de um potenciômetro e botões no chamado  “soft panel” legível e transparente.

O soldador tem a memória das últimas configurações, ou seja, após desligar e ligar novamente, os últimos parâmetros definidos são restaurados. Também é possível salvar 20 conjuntos de configurações de parâmetros de pulso e corrente de soldagem.

PROTEÇÃO DE SUPERAQUECIMENTO

A fonte de alimentação está equipada com um interruptor automático de sobrecarga térmica.

Quando a temperatura da máquina de solda é muito alta, a proteção corta a corrente de soldagem e o diodo de superaquecimento acende. O interruptor reinicia automaticamente quando a temperatura cai.

ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

• Tensão de alimentação AC 3x400V ± 10% 50Hz
• Consumo máximo de energia MMA: 8,8 kVA, TIG: 8,5 kVA
• Corrente nominal de soldagem / ciclo de trabalho MMA: 280 A / 60% TIG 315 A / 50%
• Tensão sem carga nominal 20 V (VRD) / 59 V
• Consumo máximo de corrente MMA: 24 A, TIG 21 A
• 25 A proteção de rede.
• Peso (sem acessórios) 29,5 kg
• Dimensões 565 x 240 x 585 mm
• Grau de proteção IP21

FAIXAS DE AJUSTE DE PARÂMETROS

• Pré-fluxo de gás 0,1 – 1 s
• Pós-fluxo de gás 0-15 seg
• Rampa atual 0-15s
• Descida 0-25s
• Corrente inicial 10 – 315 A.
• Corrente de soldagem MMA: 20-280 A TIG: 10-315 A
• Corrente base 5 a 95% da corrente de soldagem
• Corrente de cratera 10 – 315 A.
• Frequência de pulso 0,5 – 200 Hz
• Largura de pulso 10 – 90%
• Frequência CA 40 – 200 Hz
• Equilíbrio AC 30-70%

SUPORTE TIG

• Lidar com tipo T-18
• Capacidade máxima de carga de corrente de 320A
• Resfriamento líquido
• Pressão do líquido 2,5 bar (máx. 3,5 bar)
• Fluxo mínimo de líquido 0,9 l / min
• Ignição de arco sem contato (HF)
• Comprimento 4m