Descrição
SHERMAN® DIGITIG 216P AC/DC – KIT DE SOLDAGEM Nº 3
- Marca: SHERMAN
- Métodos de soldagem: TIG AC/DC, MMA
- Fonte de alimentação: 230V
- Corrente de soldagem: 200A
- Eficiência: 35%
EQUIPAMENTO PADRÃO
- Soldador Sherman DIGITIG 216P CA/CC
- Tocha de soldagem T-17/4m
- cabo terra 3m
- Guia do usuário
- Cartão de garantia
- Plugues, conectores, bicos, mangas e eletrodo de tungstênio
- Uma cinta que permite transportar o soldador
EQUIPAMENTO ADICIONAL
- Capacete de soldagem Sherman V5a
- Cilindro de gás Vogelmann Argon 8l 150 bar
- Vogelmann redutor de gás Rotâmetro
- Luvas de soldagem Weldas 10-1004L tamanho – L
Sherman DIGITIG 216P AC/DC é usado para soldagem manual DC e AC de aços estruturais.
- TIG de aços e metais não ferrosos com corrente contínua e alternada.
- MMA (eletrodo coberto).
A soldadora permite a soldagem TIG com ignição de arco por fricção (TIG LIFT) e com arco piloto de ionização (TIG HF). O dispositivo é feito em tecnologia IGBT e equipado com controle digital.
A utilização da tecnologia inverter permitiu uma redução significativa das dimensões e do peso dos aparelhos, o que permite a sua utilização em locais de difícil acesso.
O soldador permite a regulação e controle digital dos parâmetros de soldagem das características do arco e do pulso. Possui funções ARC FORCE ajustáveis. HOT START e 2T/4T.
Durante a soldagem TIG, é possível ajustar os parâmetros de subida e descida dos parâmetros de corrente, pré e pós-fluxo de gás e pulso.
É amplamente utilizado na produção e trabalho de serviço.
DADOS TÉCNICOS:
- Tensão de alimentação CA: 230V ±10% 50Hz
- Consumo máximo de energia MMA: 8,9 kVA, TIG: 6,4 kVA
- Corrente nominal de soldagem / ciclo de trabalho MMA: 170A / 40%; TIG DC 170A / 35%; CA TIG 200A / 35%
- Tensão sem carga nominal: 79 V
- Consumo máximo de corrente MMA: 41 A, TIG 33 A
- Proteção de rede: 25A
- Peso (sem acessórios): 7,6 kg
- Dimensões: 410x146x278mm
- Grau de proteção: IP21
- FORÇA DO ARCO: 0 – 10
- INÍCIO A QUENTE: 0 – 10
- Pré-fluxo de gás: 0,1 – 2 seg
- Pós-gás: 0 – 10 s
- Rampa atual: 0 – 10 s
- Decaimento atual: 0 – 10 s
- Corrente inicial: 10 – 200 A
- Corrente de soldagem MMA: 10-170 A TIG: 10-200 A
- Corrente básica: 10 – 200 A
- Corrente de cratera: 5 – 100% da corrente de soldagem
- Frequência de pulso: 0,5 – 200 Hz
- Largura de pulso: 5 – 95%
- Equilíbrio: CA -5 – 5%
TECNOLOGIA IGBT
A base para a construção do sistema de conversão de energia elétrica do soldador são sistemas eletrônicos confeccionados em tecnologia IGBT, permitindo operação na faixa de frequência acima de 200 kHz.
NÍVEL DE SEGURANÇA
O IP define o grau de resistência do dispositivo à penetração de contaminantes sólidos e aquosos. IP21S significa que o dispositivo é adequado para uso interno e não adequado para uso na chuva
PROTEÇÃO DE SUPERAQUECIMENTO
O módulo IGBT é protegido contra superaquecimento por um dispositivo de proteção que desativa o circuito de soldagem do dispositivo. Após alguns minutos, o soldador esfria a uma temperatura que permite reiniciar automaticamente
MMA
Processo que utiliza um eletrodo revestido, constituído por um núcleo metálico recoberto por uma bainha. O soldador energiza o eletrodo conforme ele funde na peça de trabalho para manter um comprimento de arco constante.
COMEÇO A QUENTE
O recurso foi desenvolvido para evitar que o eletrodo grude no material e é uma grande ajuda na hora de abrir o arco. No caso de soldagem de elementos pequenos, é recomendável desativar esta função, pois pode causar queima do material soldado.
FORÇA DO ARCO
Permite ajustar a dinâmica do arco de soldagem. O encurtamento do comprimento do arco é acompanhado por um aumento na corrente de soldagem, que estabiliza o arco.
CA/CC TIG
Permite soldagem TIG com corrente alternada. É necessário para soldar alumínio e suas ligas.
HF
Soldagem com eletrodo de tungstênio em proteção gasosa com arco piloto (sem contato)
CICLO DE TRABALHO
O ciclo de trabalho é baseado em um período de 10 minutos. Um ciclo de trabalho de 35% significa que após 3,5 minutos de operação, uma pausa de 6,5 minutos é necessária. Um ciclo de trabalho de 100% significa que o dispositivo pode operar continuamente sem interrupção.
CORRENTE POSITIVA
A corrente responsável por manter o processo de soldagem, o menor valor do pulso de corrente. Isso torna mais fácil controlar a quantidade de calor introduzida no material.
CORRENTE INICIAL
Corrente aparecendo no circuito depois de pressionar o botão na alça da alça. Quanto maior a corrente inicial, mais fácil é abrir o arco.
No entanto, ao soldar chapas finas, um valor muito alto da corrente de ignição pode causar a queima da chapa. Em alguns modos de soldagem, a corrente não aumenta para aquecer a peça de trabalho.
CASO ATUAL
Corrente utilizada em determinados modos de soldagem onde o arco não se extingue imediatamente após a fase de descida. Usado para preencher a cratera no final da junta.
MODO DE TRABALHO 2T / 4T
2T – Modo de dois tempos – pressionando o botão no cabo da alça liga o ionizador e acende o arco. A soldagem é realizada com o botão pressionado.
4T – Modo Four Stroke – pressionar o botão no punho da alça ligará o ionizador e acenderá o arco, então solte o botão e solde com o botão solto. Pressione o botão novamente para concluir a soldagem.
TEMPO DE DESCIDA
O tempo que leva para a corrente de soldagem ir do ponto de ajuste para zero ou o valor da corrente de cratera.
TEMPO DE SUBIDA
Tempo de subida da corrente de soldagem entre a corrente inicial e o valor de corrente de soldagem definido.
PULSE-TIG
Isso afeta a forma da solda e o foco do arco. A soldagem por pulso também permite reduzir a quantidade de calor fornecida ao material e é usada na soldagem de materiais finos.
TEMPO DE PRÉ-FLUXO DE GÁS
O tempo entre pressionar o botão no cabo da tocha e quando o arco é formado. Normalmente, leva mais de 0,5s para levar o gás de proteção até a saída do bico da tocha. para cobrir o ponto de partida da soldagem e o eletrodo de tungstênio.
O tempo de pré-fluxo deve ser maior no caso de uma linha de gás engarrafada mais longa.
TEMPO DE FLUXO DE PÓS GÁS
Tempo entre a extinção do arco e o fechamento da válvula de gás. para proteger a poça de fusão do ar e para resfriar o eletrodo de tungstênio.
Um tempo de pós-fluxo muito curto pode levar à oxidação da solda.
LARGURA DO PULSO
A duração do pulso ajusta a profundidade da penetração. Aumentar a largura aumenta a profundidade de penetração, reduzindo a quantidade de calor introduzida no material, reduzindo o risco de queima de chapas mais finas ou componentes menores.
FREQUÊNCIA DE PULSO
A frequência na qual o valor do pulso de corrente varia entre a corrente de soldagem e a corrente de base.
FREQUÊNCIA CA
Este recurso é útil ao soldar alumínio. Quanto maior a frequência, melhor a qualidade da solda e melhor o foco do arco.
CA SALDO ATUAL
A relação da duração da fase positiva da corrente para o negativo. Reduzir o equilíbrio introduz mais calor no material, resultando em uma solda mais apertada e penetração mais profunda, enquanto reduz a carga de calor no eletrodo de tungstênio.
Aumentar o equilíbrio introduz menos calor no material, resultando em melhor limpeza, solda mais larga e fusão mais rasa, mas coloca uma tensão considerável no eletrodo de tungstênio.
CONSTRUÇÃO FORTE E SÓLIDA
A caixa do dispositivo é feita de compósitos leves e duráveis, resistentes a todos os tipos de danos mecânicos.
RESFRIAMENTO
O dispositivo possui um sistema de resfriamento por ventilador, o que aumenta significativamente sua eficiência
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